问：新开发出的一种材料选用阻燃ABS的产品，客户说内应力达不到要求，用四氯化碳泡5min就开裂了，而且注塑后会发生一些应力开裂。请教下是什么原因造成的？如何防止？
答：通用注塑级ABS，其橡胶含量应该在18%左右。ABS是无定形聚合物，内应力多来自于取向与冷热收缩程度不同。注塑制品加工中产生的开裂包括：制件表面丝状裂纹、微裂、顶白、开裂及因制件黏模、流道黏模而造成的裂纹，按开裂时间，分脱模开裂和应力开裂。主要有以下几个方面的原因造成：
1、加工压力过大、速度过快、充料太多、注射和保压时间过长，都会造成内应力过大而开裂
2、调节开模速度与压力，防止快速强拉制件造成的脱模开裂
3、适当调高模具温度，使制件易于脱模，适当调低料温，防止分解
4、预防由于熔接痕和塑料降解造成力学性能下降变低而出现的开裂
5、制件残余应力，可通过在成型后立即进行退火热处理来消除内应力，而减少裂纹的生成
6、顶出要平衡，如顶杆数量及横截面要足够，脱模斜度要足够，型腔面要足够光滑，这样才防止由于外力导致顶出残余应力集中而开裂
7、制件结构壁不能太薄，过渡部分应尽量采用圆弧过渡，避免尖角、倒角造成应力集中
8、尽量少用金属镶件，以防止镶件与制件收缩率不同造成内应力加大
9、对深底制件设置适当的脱模进气孔道，防止形成真空负压
10、主流道足够大，要使浇口未来得及固化时就已脱模，这样易于脱模，且防止脱模开裂。
