ABS阻燃_【ABS阻燃】改性原理是怎样的呢？阻燃ABS塑料是一种性能优良的工程塑料。ABS树脂是聚丙烯腈（Ａ）、丁二烯（Ｂ）和苯乙烯（Ｓ）的三元共聚物，是20世纪40年代开发的热塑性工程塑料。它具有丙烯腈的刚性和耐药品性，丁二烯的柔韧性和抗冲击性，苯乙烯的光泽和加工流动性。由于这些特点，使得ABS得到了广泛的应用。它优良的电性能、化学稳定性和抗冲击性而成为电器元件、家电、计算机和仪器仪表首选的塑料的之一。
但相与之相对ABS树脂热变形温度低，容易燃烧，阻燃性与其他材料也有很大差距，如何提高ABS材料的阻燃性能成为了众人关注的问题。
常见的阻燃改性有以下几种，越好材料厂家研究人员对不同的改性方式进行了对比。
其一是添加反应型阻燃剂。高分子材料一般为有机化合物组成的大分子，易燃烧为此，在加工过程中加入助剂，以提高其耐热、耐燃性，可阻止塑料燃烧，抑制火焰传播。反应型阻燃剂在高分子聚合反应过程中加入反应体系，以单体形式参加到反应中，通过化学键合成为聚合物的一部分。其优点是对制品的物理机械性能影响小且阻燃性能持久，但实施起来较困难，而且工艺复杂，成本较高。ABS阻燃剂是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯组成的三元共聚物，是五大合成树脂之一。
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