为什么阻燃ABS容易发黄？
塑料ABS树脂，中文化学名称叫：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯，英文名简称：ABS。它是由丙烯腈(A)、丁二烯(B)、苯乙烯(S)三种单体共聚而制成的一种树脂聚合物。由于ABS 塑料具备原料易得、综合性能良好、价格相对实惠、“韧、硬、刚”相对均衡等优势，因此其使用范围非常广泛。随着人们对材料要求的提高，近几年，市场对阻燃ABS 的需求大幅提高，但是阻燃ABS 制品易发黄等问题也困扰着大家。
这里讲的传统阻燃ABS 容易发黄，主要分为两个方面：一方面是阻燃ABS 在加工过程中会产生制品发黄的现象；另一方面是阻燃ABS制品在使用过程中发黄。这两种发黄现象其实原因都一样，主要是ABS 中含有丁二烯，在三元共聚的时候丁二烯两个双键断开产生一个新的双键，因此，阻燃ABS内部含有较多的双键，而双键非常容易被氧化，包括加热、紫外线等外因，都会加速这种氧化过程。所以，传统阻燃ABS 发黄是材料本身带有的特性。
那么怎么解决阻燃ABS发黄的问题呢？其实这个问题在配方设计的时，就在工程师的考虑范围之内了，通过添加抗氧剂，抑制双键氧化等各种方法，可以大幅延缓这种氧化过程，从而使得阻燃ABS产生的黄变减缓或者在可接受的范围内。
越好的阻燃ABS在配方设计时，工程师就通过合金以及添加优质助剂等方法来抑制材料的发黄问题。目前，使用越好公司新型阻燃ABS 料的客户，没有反馈说材料使用过程中有快速变黄的问题。
